離心萃取機(jī)在精細(xì)化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

1、有機(jī)合成生產(chǎn)過程中酸洗、間隙、反應(yīng)液萃取等工段。

2、原料、萃取劑、催化劑回收工段等。

3、廢酸回收（例如：乙酸、磷酸等）

離心萃取機(jī)在精細(xì)化工生產(chǎn)過程中的應(yīng)用例子有很多，下面舉2個例子來簡單說下萃取過程。

一、某食品添加劑萃取過程：

1、萃取：將反應(yīng)液和萃取劑加入到離心萃取機(jī)中，兩相進(jìn)行充分的混合與分離；

2、酸洗：負(fù)載有機(jī)相進(jìn)入到酸洗段，加酸進(jìn)行酸洗；

3、反萃：酸洗后的負(fù)載液進(jìn)入到離心萃取機(jī)中，加入反萃取劑進(jìn)行反萃；

4、堿洗：再生有機(jī)相進(jìn)入到堿洗段，加入堿液堿洗。

二、某醫(yī)藥中間體洗滌過程：

1、逆流水洗

2、逆流萃取

離心萃取機(jī)用于精細(xì)化工生產(chǎn)領(lǐng)域有明顯的優(yōu)勢：

1、設(shè)備萃取效率高，投資成本低；

2、耐腐蝕性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)萃取操作和間歇操作；

3、無底部軸承與機(jī)械密封，免除了維護(hù)的成本和時間；

4、自動化程度很高，操作環(huán)境也好；

5、設(shè)備的占地面積小，功耗低節(jié)能。

水相和有機(jī)相經(jīng)過混合后形成的混合液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓及其輻板的帶動下，混合液與轉(zhuǎn)鼓同步高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。在離心力作用下，密度較大液體在向上流動過程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向鼓壁；密度較小的液體逐步遠(yuǎn)離鼓壁靠向中心。兩相液體分別通過各自通道進(jìn)入收集腔，兩相再從各自收集腔流出，從而完成兩相分離過程。

影響分離效果的因素：

1、表面張力：較大的表面張力有利于分離，其大小與溫度和界面兩相物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。

2、粘度：低粘度有利于分離，通常提高溫度可以降低粘度。

3、密度差：兩種液體的密度差越大，越容易分離。

4、分離時間：增加分離時間可以提高分離效果，通常減小通量可以增加分離時間。

5、離心力：增大離心力可以提高分離效果，通常提高轉(zhuǎn)速或同轉(zhuǎn)速下增加轉(zhuǎn)鼓直徑可以提高離心力。

6、界面位置：界面位置的變化在某種程度上會影響分離效果，重相堰可以調(diào)節(jié)兩相的界面位置。