三氯蔗糖因其甜度高、甜味特性好、安全性高、穩定性好等優點，被認為迄今為止人類已開發的一種完美、有競爭力的強力甜味劑，其有英國Tate &Lyte公司于1976年合成研究成功，八十年代后與美國Johnson公司聯合開發生產，1988年開始投入生產，我國于1997年7月批準使用。自三氯蔗糖問世至今近三十多年來，國內外許多研究人員對其合成進行了探索，有的已經制得實驗室產品，但實現不了工業化生產，原因是其制備工藝十分復雜，合成技術難度非常大（特別是表現在分離手段方面），以及對生產設備的要求非常苛刻（特別是分離設備）。

　　在三氯蔗糖的生產工藝中，其中有一步是要將中間體（蔗糖-6-乙酯）與催化劑進行萃取分離，由于催化劑價格昂貴，且進入中間體中會對產品造成污染，所以兩者的分離要求盡量徹底。在實驗室小試中，采取的方法是攪拌混合、靜置分層，從而進行萃取分離。由于實驗室處理量少，玻璃儀器容易觀察分層，分離能達到工藝要求。在中試生產中，模擬實驗儀器，采用間歇式攪拌萃取罐對兩者進行萃取分離，效果不太理想，通過增加萃取溶劑和萃取次數，分離基本能達到工藝要求，但溶劑和催化劑損失較大。在工藝化生產中，先后試用間歇式攪拌萃取罐、混合澄清槽、萃取塔等傳統萃取設備進行萃取分離，但萃取效率和分離效果均不如意，難以達到工藝要求，因此，試用了合肥天工科技開發有限公司生產的CTL離心萃取分離機，經過工藝調整和設備調試，使用離心萃取機萃取效率高，分離效果好，達到三氯蔗糖生產的工藝要求。

工藝流程

　　含中間體和催化劑的反應液進入離心萃取機，同時，萃取溶液按比例進入離心萃取機。反應液和萃取溶劑在離心萃取機中完成混合傳質和兩相分離過程，催化劑從反應液進入到萃取溶劑中，從而實現中間體與催化劑的分離。重相（中間體層）進入濃縮鍋，蒸餾回收反應溶劑，濃縮物（中間體）進入下一工序；輕相（催化劑層）進入另一濃縮鍋，蒸餾回收萃取溶劑，濃縮物（催化劑）經處理后重復使用。