新型懸掛式離心萃取機典型優點如下：

1.撓性懸掛式結構——自主創新，性能大大優于其它公司剛性上懸式結構，可自動對中，高速運轉更穩定；

2.高技術參數——撓性懸掛式結構可獲得更高技術參數，轉速高，長徑比大(L/D≥2)，萃取效率高，分離效果好；

3.低功率消耗——在保障高技術參數前提下，優化混合模式，設備運行功率節省50%以上；

4.操作維護方便——取消了下部支撐和密封等附件，大大提高了可靠性，使用維護更方便；

5.新材料——與物料接觸部分材質可選多種耐蝕材料：如鋼基襯塑（氟），耐磨耐腐蝕耐溶劑，大大降低成本。可避免高分子材料轉鼓強度低、易變形老化、轉速低、分離因數不高、轉鼓短、分離效果差等缺點。

一．萃取原理：

用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質進行液液傳質，以達到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括：1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質傳質過程；2．萃取相和萃余相的分離過程；3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。

現以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對欲提取的組分A應有顯著的溶解能力，而對其它組分B應是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液（含A+B）稱為原料液，其中被提取的組分A稱為溶質，另一組分B（原溶劑）稱為稀釋劑。

萃取過程的三個步驟：（1）首先將原料液（A+B）與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個液相。進行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質A由原料液（稀釋劑B）中經過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經過一定時間后，兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變，稱為萃取平衡。（2）在充分傳質后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會產生分層，以此達到分離的目的。以萃取劑S為主，并溶有較多溶質A的一相稱為萃取相，以E表示；以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質A的一相稱為萃余相，以R表示。（3）通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液；脫除S后的萃余相稱為萃余液。

二．工作原理:

該機集混合與分離于一體，結構緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個液相分別自兩個進料管口進入轉子的外腔，借助轉子的旋轉而快速混合。混合后的液體通過轉子底部的通道進入轉子內部。具有自吸泵功能的轉子內部分為四個豎直的腔體，進入的液體相互平衡。液體在轉子內從下而上流動過程中逐漸分離。

分離區從擋流盤直到輕相堰，保障有足夠的時間形成液-液分界面。分離開的液-液相分別通過輕、重相堰匯集到各自的收集腔，并分別由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。

三．性能特點:

1.占用空間小——電機直接驅動、無傳動附件，結構緊湊、節省占地面積和操作空間；

2.適應性能強——與傳統的廂式和塔式萃取設備相比，級存留時間短、分相迅速、適應的流比范圍寬；通過調換堰板和變頻調速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料；

3.萃取效率高——相平衡建立快，易于實現單級或多級串聯逆流或錯流洗滌和萃取；

4.操作性能好——全自動操作，可連續無間斷運行，也可小批量多品種使用；

5.投資費用低——機器內容積小，萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用很小；

6.密閉性能好——滿足防爆以及有毒、有害和易揮發性介質的應用環境和GMP規范；

7.可選配置多——根據不同需要機器可配置防乳化裝置、在位清洗機構（CIP）、變頻器等。

五．典型應用

1．油水分離、原油的除水；2．溶劑分離；3．食品/飲料/藥品2相分離；4．化妝品生產；5．各種溶劑萃取；6．濕法冶金，金屬元素的溶劑萃取；7．工業廢液的處理：江、河、湖、海水油污染處理，地下水污染的處理。